На предприятиях машиностроения и металлообрабоотки жестянщики изготавливают и ремонтируют изделия из тонкого листового металла и тонкостенных труб: кожухи для оборудования, воздуховоды, баки, ведра, ящики и т.п. Основные трудовые операции - разметка, раскрой, гибка материала, вальцовка цилиндрических деталей, пайка, сверление и выбивание отверстий, изготовление сферических и фигурных поверхностей. Работы выполняются на специальных прессах, пресс-ножницах, вальцах и других станках, а также вручную. Рабочий испытывает изготовленные детали на герметичность и прочность, используя при этом специальные контрольные приборы, приспособления. В обязанности рабочего входит и наладка используемого оборудования, устранение мелких неисправностей. У жестянщика должен быть хороший глазомер, что необходимо для точной разметки и для точного раскроя металла. Раскраивая металл, жестянщик мысленно представляет себе форму будущего изделия, и это помогает ему выбирать наиболее рациональный способ раскроя и экономить материал. Движения рук жестянщика должны быть точными, скоординированными, ведь от этого зависит не только качество раскроя, но и качество соединения изделий и их узлов. Жестянщик должен знать механические свойства листовой, сортовой стали, цветных металлов и сплавов, влияние отжига на механические свойства металлов. Чувство ответственности, аккуратность, внимательность, знание технологических процессов позволяют рабочему добиваться высокой производительности труда, выпускать изделия без брака, повышать свой профессиональный уровень. Профессию можно получить в ПТУ и непосредственно на производстве; продолжить образование можно в техникуме или ВТУЗе по специальностям металлообработки. Родственные профессии: Слесарь по промышленной вентиляции, кровельщик по стальным кровлям, техник-сантехник по промышленной вентиляции, инженер-строитель по теплогазоснабжению и вентиляции. Содержание труда: Изготовление, ремонт, монтаж и установка изделий и узлов из 1 листового металла и труб, испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность. Должен знать: Конструкцию и принцип работы обслуживаемых гибочных, вальцовочных, приводных станков и ножниц, устройство приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в работе, способы разметки деталей и изделий, их соединения, механические свойства металлов и сплавов, назначение и рецептуру припоев, основы геометрии, физики, химии. Профессионально важные качества:
хорошее зрение; хорошая моторика; точность движений; внимательность; развитое пространственно-конструктивное мышление; развитый глазомер. Квалификационные требования: УКК (диапазон разрядов 2 - 5). Медицинские противопоказания: снижение остроты зрения; болезни суставов; тремор рук; повышенная раздражительность кожи. |